本报讯 近来，扬子石化清江石化子公司完结72小时的设备短流程运转标定总结。成果显现，短流程运转后该公司归纳商品率进步至95%，归纳能耗、“三剂”费用、燃动费用大幅度下降，这标志着该公司短流程运转形式获得明显成效。

  今年初，清江石化考虑安全环保要求、催化设备运作状况、效益最大化等多种要素，具体比照不同加工计划，测算边沿效益，终究确认在扬子石化炼油结构调整项目3月开车后，清江石化改为短流程运转形式。

  短流程即缩短设备加工流程，主要内容是坚持100万吨/年特油预处理设备、2号加氢设备正常接连运转，污水汽提和硫收回设备连续运转，配套新鲜水站、空压站等共用工程正常运转。3月，短流程运转形式开端施行，公司将作业重心转移到出产优化、降本减费上。

  此次调整时刻紧、任务重，该公司安排编制短流程泊车总体计划、短流程运转计划，梳理出11项问题，逐条确认整改措施、完结时刻、责任人，构成作业表单，每周举行专题会议查看发展状况。

  短流程运转形式施行有利于区域资源优化。他们充沛的发挥清江石化与扬子石化物料互供优势，完成区域资源优化方针。将清江石化蜡渣油送扬子石化加工，优于清江石化独自加工，完成汽油与液化气增产，助力扬子石化挖潜增效。（陶 炎 王 研）