“生产要想平稳，设备健康运行是关键。近日持续高温， 现场设备的巡检要增加频次。”8月11日， 玉门油田炼化总厂联合运行三部主任周彤在班前会上叮咛当班操作人员。

  玉门油田炼化总厂落细落实设备全生命周期管理各项工作，严管设计制造、严控使用的过程、严防缺陷风险，设备从“出生”“上岗”直到“退休”，质量全程受到监管，严格落实“十字作业法”“五定三过滤”“按质换油”原则、备用机泵的盘车和切换等维护保养制度，降低设备故障率。从设备隐患“零容忍”向设备缺陷“零容忍”的标准提升，及时对各类缺陷采取针对性措施，充分的利用机泵无线监测系统、往复式压缩机在线监测系统、大机组监测系统，深入开展状态监测分析与故障诊断，对各类事件认真开展RCA根缘由分析，持续开展机泵“两治理一监控”工作和“最差十台泵”评比，动态治理C区机泵，确保“好设备”带来“大平稳”。

  “一装置一策”无泄漏装置创建，让生产装置得到“一对一”的高端“服务”；实时在线监控，定期开展数据分析与诊断，关键机泵、机组及受到“特殊照顾”；完成了单线图/PID流程图绘制，1.5万支小接管按风险级别“享受待遇”……随各项重点监管措施的落实，炼化设备实现了故障性维修向预知性维修模式转变。

  针对“患病”的设备，该厂充分的发挥专业化优势和协同化效应，做实精修管理，通过“术前诊断”“精准手术”“术后特护”等措施，机泵平均检修间大幅度的提高。与此同时，他们还开展预防性维修，及早发现、诊治处于“亚健康”状态的设备。开展“最差十台机泵”攻关治理。根据治理效果动态更新最差机泵台帐，持续跟进最差机泵治理工作，实现循环提升。

  “管设备就要管设备正常运行、管生产就要管设备操作、管操作就要管设备维护”的全员管理理念，保障了“上岗”设备健康。设备全生命周期管理让炼化设备保持“年轻态”。装置、设备、机泵房、罐区、变电所和仪表控制室6个方面的标准化建设、做实做细长周期运行保障和精益化大检修、设备专业大集中ERP建设和完整性建设等重点工作的实施，提升了智能化应用水平，炼化设备保障能力得到了大幅提升。

  按照“一装置一策”“一罐一策”的要求，有2套装置必须在今年三季度完成更新改造工作。“8月1日，玉门炼化油田总厂设备与工程管理部主任王自军对照着《老旧装置安全风险评估台账》《老旧装置问题隐患及整改措施清单》《化工企业老旧装置安全风险专项评估统计表》《设备明细台账》等资料，向该厂安委会做汇报。今年以来，玉门油田炼化总厂开展老旧装置安全风险评估，6套在役老旧装置发现12项问题隐患，均逐一落实责任、措施、资金、期限进行消除。对其他装置发现的8项问题隐患，将利用2025年大检修窗口期进行整改。

  隐患少了、风险小了，装置运行自然更加平稳。近年来，炼化总厂主要生产装置操作平稳率稳定保持在99.96%以上。

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