徐州中联熟料车间瞄准效率、成本和管理目标，深推精益生产，坚持对标管理，大力推进自主创新，靶向发力减少相关成本，用实际行动助力公司降本提质增效。

  徐州中联从始至终保持技术创新的前沿目光，熟料车间作为生产管理的重要环节，用科学技术创新不断催生新动能，形成发展新质生产力的强大合力。生产的全部过程中，借助先进的DCS集散控制管理系统，实现了从原料取料到熟料烧成，以及废气处理等各工序的全程自动化控制，重大设备全部实现了数字化，彻底替代了现场操作模式。同时，导入专家优化系统，运用先进的数据模型和算法进行最优运算，以自动导航方式调节能源的输入量、窑的喂料量和空气流量等，保证生产系统每时每刻都在最佳运作时的状态，实现各系统数据互通、互联、互惠，创造了多项万吨线运行先进纪录。

  熟料车间以降本增效为抓手，坚持对标管理导向，遵循“把知识提炼为规则，把规则制定成标准，把标准培养成习惯”的创新管理思路，明确重点攻关指标及人员工作职责，从设备改造、生产组织、现场操作等方面，研究制定有明确的目的性的降本措施，多角度、全方位推动降本。在修旧利废方面，熟料车间组织技术人员利用生产线退下的奥玛执行器，对其反馈板件做改造，增加电位器，替换原油动机执行机构反馈模块，顺利解决了二号线余热发电油动机反馈信号波动影响发电量的问题，目前反馈信号稳定，既避免了对整套设备做更换，又保障了油动机的高效稳定运行，共节约了13万左右的备件费用。在技术提升方面，完成一线窑尾脱硫设备改造，有效提升设备正常运行效率，降低人力成本，也逐步降低了窑系统二氧化硫排放，有力助推公司转变发展方式与经济转型绿色发展。

  面对新形势、新机遇，徐州中联熟料车间将锚定生产经营目标，深入实施精益生产，多措并举降本提质增效，推动公司生产经营稳中求进、持续向好。