工厂一年一度的产品生产计划，在PMC的工作中是一项很重要的工作，这个计划是将年度的产品总生产量，按照客户的需求，结合工厂的各种资源约束，转换成一个可以落地的生产计划。

  这个计划是需要可以执行的，在制定的时候需要仔细考虑物料供应，产能负荷、各种提前期和人力资源等，一般来说编制年度生产计划需要准确的有：

  产品的年度计划中的总生产量来源于产品的需求，所以对于产品需求资料的收集是一个重中之重的事项。

  不同的工厂，需求的资源可能也不同。对于MTS存货生产，一般根据历史的产销存资料来预测未来的需求量。例如，按各种产品的历史销量占总销售量的比例数来推测未来的需求量。对于MTO订单式生产，需要市场部门与客户的预计需求来确定产品的需求。

  市场需求：这是最常见的需求来源。通过市场调查与研究、分析市场趋势、竞争对手分析等方法，能了解市场对产品的需求情况。

  客户需求：直接来自客户的需求也是重要的来源。与客户的沟通、收集客户反馈、了解客户的购买意图和偏好等，能更好地实现用户的需求。

  销售数据：对以往的销售数据来进行分析，观察销售量、销售增长率、地区销售差异等，不难发现产品的需求规律和趋势。

  行业发展：关注所在行业的发展动态，包括政策法规、技术创新、市场变化等，这一些因素可能对产品需求产生影响。

  内部规划：工厂自身的发展的策略、生产能力、资源规划等也会对产品需求产生影响。

  替代品和互补品：懂产品的替代品和互补品的情况，以及它们对产品需求的影响。

  宏观经济环境：经济稳步的增长、通货膨胀、利率变化等宏观经济因素也可能对产品需求产生一定的影响。

  通过产品的需求，初步确定年度生产总量后，并不能直接转成生产计划。还需要仔细考虑的是需求与工厂资源的平衡，结合真实的情况进行调整，并整理编制出年度产品生产计划的草案。如以下面几个方向：

  产能和负荷分析：工厂需要评估自身的生产能力，包括设备、人力、原材料等方面的能力，以确保能够很好的满足预期的产品需求。同时，还需要分析生产负荷，即在不同时间段内工厂的生产能力能否满足产品需求。

  产品结构文件：工厂需要制定产品的结构文件，明确每个产品所需的零部件、原材料以及自制和外购的比例。这有助于工厂确定生产所需的物料清单（BOM），并为后续的采购和生产计划提供依据。

  零部件库存文件：工厂有必要了解现有零部件和原材料的库存情况，包括库存量、消耗速率等，以制定合理的库存策略。这有助于避免库存积压和浪费，同时确保生产的全部过程中的物料供应。

  生产计划和采购计划：基于产品需求、产能和负荷分析和产品结构文件，工厂需要制定详细的生产计划和采购计划。生产计划应包括每个产品的生产数量、生产时间、生产地点等信息；采购计划则应包括所需零部件和原材料的采购数量、采购时间、供应商等信息。

  质量控制和安全管理：工厂需要制定严格的质量控制措施，确保生产的全部过程中的产品质量符合规定标准和客户要求。同时，还需要加强安全管理，确保生产的全部过程中的设备和人员安全。

  在经过上面的向个方向的综合考虑后，编制出来的年度生产计划草案，因为涉及到工厂的销售、生产、研发、供应链、技术、人力资源等多个部门，所以要召开全厂的年度生产计划调度会议来确定年度计划。

  会议上各个部门依据年度生产计划，分享有关数据和信息，如生产进度、质量状况、设备正常运行情况等。讨论和评估年度生产计划的目标和指标，包括产量、质量、成本等方面。并分析资源需求，如人力、设备、原材料等，以及如何合理分配和利用这些资源。

  各部门之间进行充分的沟通和协调，解决存在的冲突和问题。根据讨论结果，确定正式的年度生产计划后，需要制定出具体的行动计划和责任人。明确完成时间和跟进措施，确保计划的有效执行。