时间: 2024-07-28 22:12:54 | 作者: 亚洲九游会
今年二季度，试验车间在职工意见收集过程中，一条“补整班组终检工序十分复杂，作业效率低，希望车间能够对工序作业进行改善”的职工意见出现在意见收集表内。作业效率低意味着职工要付出更多的劳动力，长期以往会让职工感觉到身心疲惫，对工作失去激情。对于车间而言也是生产的全部过程中的瓶颈点。
为了解决此问题，试验车间组织车间技术骨干，到生产现场对补整班组终检工序进行了一周的现场观察。终检工序是发动机交付的最后一道关口，数百种机型的质检标准变化点和二十多步的工序要求，要在120秒的工序节拍内完成，对于该岗位的职工来说，生产过程十分紧迫，稍有松弛就会造成整条生产线停线等待；其次在现有检验过程中，该工序的作业指导书以文字为主，CAD图纸为辅，不同机型的作业指导书又不完全相同，职工在进行有关作业时，无法完全意会相应内容，易引起关键质检点漏检和误判。
通过现场观察和工序分析，车间决定运用信息化技术对该工序存在的瓶颈问题来优化，最终在终检工位实施了《ESOP信息化辅助质检》项目。
项目开发实施后，职工在对发动机进行终检检验时，只一定要通过现场配备的平板电脑，扫描录入发动机条码后，程序就能自动获取相关机型的作业指导书内容，并以图文的形式，直观的告诉职工应该进行哪些检验。系统获取的分步工序不仅有图文讲解，还能进行语音提示，提醒职工注意检查哪些内容。在完成相关分步检验后，操作人员只需根据检验结果点击“OK”或“NG”按钮，程序就能自动跳转下一步操作，并在数据库内进行一定的作业过程记录，确保操作人员的质检过程严格按照作业指导书内容做作业，解决了终检工序检验过程复杂、工序作业负荷大、作业指导书不直观等问题。
在检验完成后，App还会根据检验过程记录的数据自动生成质检报告，如检验过程发现质量上的问题，也能通过该App快速进行质量上的问题记录和反馈。问题反馈功能也为产品质量追溯和质量奖励提供了数据支撑。
ESOP信息化辅助质检项目的应用也大幅度的提高了职工的幸福感。项目应用后，在信息化辅助质检功能的帮助下，新产品的综合故障率下降了6.7%,其中发动机外观漏补漆故障率基本为零。终检把关工序的作业节拍从260s/台提升至120s/台。涂装生产线%。同时，该项目的应用简化了终检工序的作业过程，优化了4个作业工步，在保质保量的前提下，有效的降低了职工的作业负荷。
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