5月底刚向贵州振华华联电子有限公司交付完第一批3000件的089号开关套管,贵州航兴凯宏机械有限公司(以下简称“贵州航兴凯宏”)的工人们又在车间里忙碌了起来,力争在2024年10月初之前高质量完成200万件产品生产。
和传统机械制造企业机器轰鸣的生产景象不同,坐落于黔东南高新区的贵州航兴凯宏,每个班次只有4名技术人员作业。一根根特制的实心铜棒从左侧的下料装置主轴通孔穿过,弹簧夹头夹紧后缓缓送至右侧的自动化机床内部。
一台设备便是一条小型的独立生产线。数台整齐排列的数控走心机依据相应技术参数,一次性自动完成车、铣、刨、磨、镗、钻、切等工序,没一会儿工夫开关配件的真容便显现出来。
“公司主体业务是为贵州振华华联电子有限公司生产航空航天设备开关配件,引进先进的生产设备后极大缩短了制造工艺链,1台设备可完成10余名工人的工作量,生产效率提高了10余倍,节约了大量人工成本。”贵州航兴凯宏生产副总石再松对记者说。
与正在满负荷运转的高端机械设备相比,厂房角落里闲置多年的部分传统老旧设备初现锈迹。
废弃设备见证了贵州航兴凯宏的发展历史。2017年落户贵州炉碧经济技术开发区凯里市渝凯高新技术产业园时,企业主要生产矿山设备和农业机械设备。
为响应国家号召,全方面推进经济、教育、科技、人才等领域的军民融合,2020年底,贵州航兴凯宏转换赛道,投入2800万元资金布局机械精密零部件配套生产项目,陆续采购了数控走心机、车铣复合机、排刀机、CNC加工中心、钻铣中心等系列设备,并配套高端品质三坐标、二次元等检测设备共计50台。
此外,贵州航兴凯宏也从旧址搬迁至黔东南高新区,并于2021年3月试产。截至目前,贵州航兴凯宏共计能生产1000余种不一样的航空航天开关配件。
“矿山设备和农业机械设备利润低,资金投入大且市场之间的竞争激烈,面对严峻挑战,公司及时进行了转型升级。”贵州航兴凯宏采购部门财务经理袁媛说。
据悉,老厂区面积10000余平方米,公司每年产值500余万;而新厂房面积仅2600余平方米,公司每年产值超3000余万,是之前的6倍左右。
乘着中国航天航空行业加快速度进行发展的东风,贵州航兴凯宏拔节生长。今年前5个月,开关配件订单金额达1600余万。袁媛表示,公司眼下急需质检员、调机技术员、机械操作员、生产主管、生产车间班长等岗位人才。
繁忙的厂房里,自动化车间和手动操作车间分立两侧。6月6日,技术人员将技术图纸中的数据数字化,为马上就要来临的70件083号导向套生产作准备。
铣刀、螺纹刀、切槽刀等数百种价值100万的刀具有序排列,摆满了7层货柜。“公司依据产品形状、客户的真实需求、产品尺寸等,选择最佳的生产方式和相应的刀具,其中不规则外形和方料产品等需要人工完成部分工序。”石再松说。
按钮开关扮演着重要角色,大范围的应用于飞行控制管理系统、仪表面板、机舱内部设备控制等。“开关需具备高度的可靠性、稳定性和耐用性,以确保相关设备正常运行。自动化一次成型可减少部件的装夹次数,提升产品精度,完成在仿真环境下进行的拉伸实验、抗压实验和盐雾实验等。”石再松说。
为提高手动操作车间产品精度,贵州航兴凯宏结合实际需求研发了钳头夹紧受力装置。改进后的斧钳夹能产生向下作用的力,固定产品时能阻止其向上移动。
“航空航天类产品使用场景特殊,细微的精度差异有几率会使难以处理的后果。在影像测量仪、三坐标测量仪等设备的红外线照射下,用肉眼无法察觉的偏移清晰可见。”石再松说,影像测量仪的精度达1.9个um,相当头发丝厚度的1/100。
除了加工生产航空航天开关配件外,贵州航兴凯宏也开启多元化经营之路,302压缩机壳体、新能源汽车零配件等民用机械产品生产占比约20%。
自高端化转型以来,贵州航兴凯宏专注于精密部件行业及配套设备工艺的研发、设计与制造,进行了电机转轴攻丝设备改进结构研究及应用、液体防泄漏管道法兰研究及应用、转轴及转轴加工方法研究及推广应用等,2022年获高新技术企业称号,2023年入选省级“专精特新”中小企业名单。
今年以来,贵州航兴凯宏已完成100多万件产品生产。石再松表示,下一步,公司将加大技术投入力度,提高设计和工艺水平,同时与高校进行产学研合作,大力培养与引进高端技术人才,推动企业朝智能化、数字化和无人化发展,奋力打造航天航空精密部件和新能源汽车各类零部件的优质供应商。
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