时间: 2025-05-25 22:53:48 | 作者: M系列
4月30日，江苏油田采油一厂真武许庄采油班站许庄采油岗员工刘小琴和两名同事，仅用12分钟就根据生产情况调整好了许浅1-16井的运行冲次。“这口2010年投产的油井就像需要精心照料的长者，既要根据它的脾性控制生产节奏，又要熟练掌握它的火候并准确消除隐患。”刘小琴说。
近两年，江苏油田通过“降躺”行动，深化技术降躺专项攻关、精细化日常维护管理，保障油井健康生产。截至目前，油井检泵周期延长至1200天以上，培育出5年以上长寿井608口，其中许浅1-16井免修期已达14年，老井现场管理上的水准再上新台阶。
生产指挥中心的电子大屏上，闪烁着3000多口油水井的实时数据。监控岗员工如同“油井全科医生”，紧盯着油水井动态图和示功图，逐帧寻找异常状况，分析原因并及时通知基层班站的员工做处理。
江苏油田加快信息化建设，挖掘数据应用潜力，在油水井PCS（中国石化油气生产信息化平台）基础上建设了站库管家、单井车拉油等多个平台，通过定时视频和参数巡查及时有效地发现油水井生产异常，提高智能诊断率，做到“早发现、早落实、早解决”。
3月10日5时，采油一厂生产指挥中心监控岗员工发现花页1HF页岩油井油压突然升高、温度下降，分析认为可能是出现堵塞，立即报给花瓦采油班站。班站员工现场判断油嘴被油泥油砂堵塞，当即采取疏堵措施，使该井回到正常状态生产，确保问题在20分钟内解决。
“我们根据页岩油井的油压、温度、回压曲线，建立了‘油压+温度’预警报警机制，不正常的情况及时报警推送，全天候快速响应处置。”江苏油田采油一厂生产指挥中心主任师吴兰平介绍。
如果说电子巡查是给油井装上了动态心电图，人工巡检则是“专家会诊”级的深度巡查。
在采油一厂盐海采油气班站，技术员李磊明的巡检包里装着特制的“健康档案本”。“每口井都有专属的8项健康指标，我们通过‘望闻问切’预判潜在风险。”他边说边记录堡1-6井的回压数据。几天前，堡1-6井载荷变大、回压升高，他们第一时间连续投加降黏剂和热水，使井口回压降到0.8兆帕以下，保障了稠油井正常生产。
班站人员在视频巡查的基础上，每四小时现场巡查一次，实现异常处置由事后治理向事前预防转变。2024年至今，通过快速响应、处置异常，复产油井550井次。江苏油田开发管理部副总经理康成瑞说：“我们努力构建覆盖油井全生命周期的健康管理体系，让传统采油焕发数字新生。”
在韦2-122井场，采油二厂技术人员正在调试第二代产液处理器。产液处理器高效防蜡技术使该井免修期延长271天，目前继续有效。
“我们像破解基因密码般解析躺井病因，将躺井原因归类，其中偏磨、腐蚀、结垢占比较多，并针对这三部分进行了攻关。”采油二厂工艺研究所副主任师杨斌说。
技术人员分区块、分类型研究分析，针对性开展技术攻关，形成防偏磨、防腐蚀、清防蜡的系列工艺技术，有效补齐技术短板。
韦2-127井因井筒腐蚀，平均检泵周期仅249天。技术人员经过分析，从完井工艺上优化采用内衬管加防腐抽油组合工艺，目前该井免修期达550天，延长301天。
针对井筒腐蚀制约油井正常生产的顽疾，采油二厂联合江苏油田工程院建立腐蚀结垢影响因素分析库，形成区块防腐技术指导图，持续优化油井防腐防垢制度；开展管杆材料的耐磨和磨蚀性能研究，形成了以“内衬修复油管+环氧树脂防腐抽杆”为核心的腐蚀偏磨综合治理系列技术；创新应用“自循环+中性结垢”、固体防垢器载体改进等技术。2024年，该厂因腐蚀结垢造成的躺井比上年减少20井次。
陈3-97井自2012年投产以来，偏磨导致频繁躺井。采油一厂工艺团队对该井采用内衬油管加固，并将泵升级降冲次，调整其工作制度，同时增加杀菌剂的投加计划，该井至今正常生产，检泵周期超过2800天。
随着开发不断深入，江苏油田强化工程管理，围绕油井井筒管理制度，坚持“大泵径+长冲程+慢冲次”为核心的偏磨治理方法，并深入开展小井眼井防偏磨、超深井耐高温防偏磨、大斜井防偏磨等技术攻关。目前，偏磨导致的躺井已经降至17.2%，占比降至近5年最低，维护成本降低60%。
3月11日，在沙埝油田沙23-25井现场，技术人员正按照周期给该井实施热洗。沙23-25井曾频繁蜡卡，技术人员细致分析高含水蜡卡的原因，尝试缩短洗井周期，并在热洗过程中将热洗介质入井温度提高到90摄氏度以上，同时在产层上部打防漏失桥塞，解决地层漏失导致洗井液返出难、影响携蜡效果的问题。目前，该井已连续372天未发生蜡卡。
如果说技术创新是延长油井寿命的“手术刀”，那么精细护理就是维系健康的“营养剂”。在油水井管理中，江苏油田坚持一井一策，班组为每口井都配备定制化护理方案，就像一份份养生食谱。
“我们吃准摸透每一个生产数据，制定重点井管理办法，强化日常参数分析，让油井延年益寿。”江苏油田采油一厂工艺研究所副所长张向阳说。
该厂坚持地质工程一体化，多部门、跨专业共同论证分析，结合油井作业井史及生产现状，一直在优化热洗加药方案，尽可能减少常规洗井对产量的影响。
同时，他们全面梳理油井加药制度，建立完善油井加药原始台账，形成药剂管理制度。针对部分油井套压高无法加药的问题，技术人员打造移动式带压加药装置；针对偏远井点加药掺水难的问题，对10个加药井点配套小水源井；针对插管采油井无法加药的问题，通过井下固定杀菌装置缓释连续加药，在许35-1井应用效果显著。
目前，江苏油田正在将健康管理理念从单井扩展到整个油藏，让更多“银发井”焕发“第二春”。
近日，在河南油田采油一厂魏4井井场，一台超导洗井车正在实施热洗作业。魏岗巡检站采油工赵心红盯紧流量计的排量和井口温度，生怕出现闪失。“这口井1972年就投产了，到现在已经连续生产53年了。经常给它洗洗‘桑拿’，可以有很大成效避免管柱结蜡等问题，延长它的生产寿命。”赵心红说。
“油井延年益寿要靠技术，也要靠精心维护，稍不留神，油井就会‘闹脾气’。”河南油田油气开发管理部负责人李洪生说。
河南油田已开发53年，很多油水井进入“老龄化”生产阶段。河南油田坚持分类施策，通过做细日常维护、补充“体能”、配套实施“延寿”工程工艺等措施，做精油水井“保养套餐”，以油水井的“延年益寿”推动老油田持续稳产上产。
4月7日，河南油田采油二厂生产指挥中心综合管理岗员工华道敬利用生产信息化系统开展远程巡井时，关切了古泌浅125井的生产情况。
“古泌浅125井1987年7月投产，已经生产38年了，日均产油1.8吨，是一口功勋井。我们把它当作重点保护对象，天天都关注它的生产情况。”华道敬指了指生产信息化系统里该井历年的生产数据说，“看，这么多年，它基本上没有出过什么样的问题。”
油井是否有健康的体魄，重点是日常保养维护是不是到位。河南油田坚持“油水井基础管理是原油生产的生命线”的理念，建立油水井日常管理制度，通过视频+现场巡检相结合的模式，每日检查油水井的压力、温度、生产参数等健康指标，并着重关注容易结蜡、设备老化的油水井的健康指标，通过周分析、旬对比、月总结，常态化分析油水井健康指标波动情况和原因，并采取定期加药、定期热洗等预防性护理措施，确保油水井健康状态处在良好等级。
通过精细的日常维护，今年一季度，河南油田油水井生产时率提高0.3个百分点，26口长寿井异常问题发生率只有5%。
河南油田南153井于2017年7月投产，后因低产低效，去年被暂时关停。今年初，河南油田对该井实施调剖降黏工艺后，于3月复产，日产油由关停前的0.3吨上升至目前的2.9吨。
“老井生产多年后，普遍面临‘体能’下降的问题。找准出血点，通过注水等措施给它们补充‘体能’，就能增强它们的抵抗力。”河南油田勘探开发研究院驻采油一厂魏岗巡检站技术员郭晨宇说。
油井进行多年生产后，会因注采井网不完善或注水能力不够等问题而“缺水”，导致“体能”下降，影响生产时率。对此，河南油田聚焦“有效注水、精细注水”目标，实施综合治理、完善注水井网、应用人造高压技术等措施，对魏岗油田、井楼油田等区域的问题水井开展治理，提高注水过程的注采对应率、层段合格率和分注率，有效补充油井“体能”，增强它们的抵抗力。
由于油水井所处的地域和地层各不相同，注水效果也大相径庭。为此，河南油田围绕“注好水、注够水、注有效水”目标，攻关小直径井、注聚井、大斜度井等疑难井分注技术，形成以“提高分层注水合格率、提高可靠性、延长分注有效期”为目的的高效注水配套工艺技术。
双7-125井曾经因管柱偏磨严重，几天就要实施一次检泵措施。河南油田采油一厂通过应用内衬油管、包覆抽油杆、简化管柱等配套工艺，解决了该井频繁检泵的难题。目前，该井已连续平稳生产1300多天。
随着开发时间延长，大多数油井的井筒、管杆等“器官”都会因结蜡、出砂而产生这样那样的“病灶”，制约油水井延年益寿。
为了减缓油水井管杆等“器官”的老化，河南油田以延长油水井检泵周期为目标，实施注采管柱五年不动长寿提升工程，攻关形成10项延长油水井寿命的工程工艺技术，为油水井高质量长时期生产提供技术支撑。
针对腐蚀结垢井，河南油田应用化学防腐、微生物防腐技术，减缓油水井油管杆等的腐蚀速度，延长它们的“寿命”。一季度，河南油田治理腐蚀结垢井162井次，油井检泵周期从1057天延长至1073天以上，水井免修期从1170延长至1190天以上。
针对出砂严重的井，河南油田开展防砂时机、选井条件及防砂工艺优化攻关，采取氮气泡沫冲砂、机械防砂、化学防砂等措施，减少出砂对油井生产时率的影响。一季度，河南油田开展防砂治理15井次，油井的防砂有效期同比提升10%以上。
针对油井管杆偏磨严重的问题，河南油田组织一体化专家团队，开展管杆偏磨机理研究，攻关形成内衬油管防偏磨、杆柱扶正、加重防偏磨等技术体系，减少管杆偏磨对油井寿命的影响。
贾江鸿：油藏具有“低渗储量为主，高压、高温、高矿化度、断块复杂”等特点，面临着“资源接替不足、开发难度加大”等多重压力，传统“增量依赖”发展模式难以为继，一定要通过存量挖潜实现“内涵式增长”——实施油井高效长寿管理，可大大降低油田维护作业成本，将有限的作业工作量投入措施增产。这是盘活存量资产的关键抓手，是应对当前油田开发难题的现实需要，也是新时代油田高质量可持续发展的必然要求。
邹炎章：具有较长检泵周期的油井被称为长寿井，这些油井在生产的全部过程中表现出较高的稳定性，能够长时间连续生产而不需要频繁的维护作业。延长油井寿命是油田企业高水平发展的核心抓手，对于提升整个油田的生产效率和经济的效果与利益具备极其重大意义，因为延长油井寿命就减少了因作业而导致的产量损失，同时也降低了作业成本。
贾江鸿：以现场问题为导向，攻关研究出特色工艺技术体系，如智能分采、全井筒防腐、井况防护、小井眼提液、深抽提液等核心技术。
邹炎章：江汉油田围绕深抽井偏磨、内衬油管配套后腐蚀加剧两大问题，深入挖掘管杆泵薄弱环节，开展举升工艺优化配套，推广应用深抽井防偏磨和等寿命管柱配套技术体系；围绕“四防”技术薄弱点，积极开展细粉砂油藏防泵漏配套技术、铅垢防治技术、清防蜡技术、过封隔器掺水解盐技术等工艺攻关，逐步提升了长寿命管柱工艺适应性。目前，江汉油田长寿命油井覆盖率提升至40%，检泵周期延长到1321天。
问：油井生命周期不同阶段的管理策略有哪些调整？日常维护中，如何延缓油井衰老？
贾江鸿：梳理油井全生命周期，对钻完井、生产、作业、长停四个过程，开展全油田、全生命周期、全过程、全方位的配套管理工作，确立了“预防为主、防治结合”的井筒健康管理总体方针。
采取以下举措强化油井日常管理：一是“一井一策”，科学合理制定油井维护措施，并及时实施；二是加强动态分析，做好注采关系协调，延长高产稳产期，及时作出调整流线，确保水驱效果；三是地质、工艺紧密配合，结合不一样油藏特点，优化入井管柱、工具，做好工艺技术配套。
邹炎章：油井的生命周期通常分为投产期、稳产期、递减期和报废期，不同阶段的管理策略需根据油藏动态、经济效益与技术可行性灵活调整。投产期以技术投入换产能，高效建产；稳产期以动态管理保稳定，精细调控；递减期以创新技术挖潜力，低成本延寿：报废期以社会责任定终点，绿色退出。
在油井日常维护中，优化井筒管理，通过分类治理来解决油井的不同问题；精细作业管理，合理制定作业设计的具体方案，提高作业针对性和有效性；定期维护保养，强化“一井一策”，不断迭代油井管理制度，提高油井的“免疫力”和“抵抗力”。
贾江鸿：深化“每口井都能长寿”工作理念，持续强化地质、工程一体化，结合不一样油藏特点，集成配套应用成熟工艺技术，优化管柱设计，保持油井良好工况；持续开展长寿技术与管理交流，总结先进典型做法，分析短板不足，明确改进目标方向，调动长寿井培育工作积极性；持续推进躺井数据分析平善，引入人工智能分析、预警等功能；持续攻关配套高效长寿工艺，探索新型采油方式，提高油井开井时率，保障油井长期高效稳定运行。
邹炎章：目前长寿命井筒举升工艺配套初具规模。接下来，江汉油田将深入推动长寿命工程建设，加强长寿命配套工艺技术回顾性分析，围绕当前技术短板，开展长寿命举升管柱设计、举升配套工具、井筒环境改善等配套技术探讨研究。根据不同油藏及不同区块的特点，形成系列化、差异化的举升管柱配套推荐模式，制（修）定适用的油田标准（规定），形成具有指导意义的可复制、易推广的工程技术模板。
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