“这条生产线多米，钢板带经过轧制、脱脂、退火、电解、酸洗、平整、拉矫等工序，变成0.3毫米厚的精密不锈钢，每分钟能产出1吨多。”昨天，在北材南通金属科技有限公司生产车间内，公司生产经理林浩然边走边介绍。

  这个年产60万吨精密不锈钢板带项目由海安经济技术开发区引进，无锡华商通科技和广西北港新材料共同建设，总投资11亿元，其中设备投资4.4亿元，2022年10月开工，2023年12月18日投产。

  项目整合了两台1450—1精密偏八辊冷轧机组，并新建了一条行业内领先的十八辊五机架连轧机组和一条高速全连续固溶钝化处理线系不锈钢产品，实现不锈钢新材料产业高端化、特色化，主要使用在于高端建筑装饰、轨道交通、家电电子、能源环保、化工及IT产业等领域。

  这条生产线旨在打造低能耗、高能效、可循环的自动化、一体化、智能化的绿色工厂。林浩然说，从目前运作情况看，电耗下降50%，天然气用量下降30%，测算下来，生产每吨精密不锈钢可节省成本30元左右，一年下来可为公司节支1800万元。

  北材南通引进目前业内最先进的固溶回收再生技术及脱硝系统等废气处理设备，且建设集中式深度循环水和废污水处理中心，通过一系列节能减排措施，实现生产的全部过程零排放。同时，公司将由此富余的含酸废污水处理能力、排放指标、能耗指标等用于配套服务其他上下游企业，致力在海安共同打造绿色精品不锈钢产业园区。

  目前，北材南通的生产线%以上国产化，重点装备还与太原理工大学、中国冶金集团等高校院所知名央企合作，进行自主设计，自主研发。板材质量检验，原来通过人眼识别，由于卷板传动速度快，易引起疏漏，而现在运用自主研发的工业相机去抓拍，再通过AI进行缺陷分析，质量就会稳定，一级品率得到提升。这项技术的运用已经签订了产学研合同。

  这条生产线与原来的相比产能得到提升。“老的生产线月，公司开票销售已达27亿元，目标今年实现开票销售50至60亿元。

  产能提升后，市场的空间变大了，目前公司正在启动向上海期货交易所提交注册交割品的申请，争取把公司的产品注册为上期所的期货交割品。8月8日，中国工程院院士黄庆学率专家团队参观了公司与太原理工大学海安先进制造与智能装备研究院合作共建的高品质复合板带中试基地建设现场后说，北材坚持创新驱动发展，坚持科技引领，在未来发展中坚持走精密钢生产的绿色化、智能化、高端化之路，支撑产业链绿色低碳高水平发展很有市场前景。

  走出车间，一辆满载精密不锈钢卷板的货车正开出公司，前往无锡市场。林浩然说，新的生产线投入到正常的使用中后，产能得到提升、生产周期缩短，最快的上午接到订单，下午就能运出厂门。目前，市场变化较快，每当我们获取需求信息后，会在第一时间组织生产，然后投放市场，要比一般的企业快三四天交付到客户手中。