)今年以来,新巨龙公司树立以人为本的设备管理理念,建立大数据思维,完善设备生命周期管理,逐步的提升员工的维修技能,做到现场操作精准到位、维护保养精心全面,打造全方位的设备管理网络。他们持续提升安全管理理念,强化安全“零”理念,确立管理零漏洞、操作零失误、设备零故障、系统零缺陷、现场零隐患、培训零漏项“六零”过程管控体系思路,充分的利用集团公司设备管理信息化系统,坚持以信息化推进设备生命周期管理。
“我们坚持‘把设备当人看’的意识,以设备管理信息化为依托,建立‘一机一档’生命周期电子档案,对设备隐患实行分级、动态、全过程管理,实现事后维修向预防性维修的转变。”该公司设备管理科科长李作菏告诉笔者。生命周期包括设备从采购到报废的全过程,初期录入基础信息、技术参数等原始数据,后期同步更新维护保养、事故记录等使用数据,详细记录使用地点、配件更换、运作时的状态等14项内容,实时掌握设备正常运行状态。
他们树立大数据思维,实施设备精心维护,推行“机电专业系统管,分管专业具体管”的管理模式,明确设备管理主体责任,定期对设备做检查,确保正常运转。
“通过对EBZ-230综掘机档案信息进行大数据分析,及时有效地发现了液压泵油封、部分电器件老化等潜在隐患,超前做维修更换,降低了设备事故发生。”李作菏对笔者说。
他们持续开展“设备精准操作”专项提升活动,编制《设备操作“红线条》等手册,实施“金蓝领”工程,提升维护人员技能,培养了六名行业级技能大师,带动全员提升素质技能。加强设备润滑管理,在煤炭行业首次开展“设备润滑审计”,形成《设备润滑管理现在的状况评价报告》,规范油品更换操作规程,建立设备润滑管理体系,实现油脂可视化管理。加强设备水质管理,应用高精度反冲洗过滤器,利用制冷系统回水为核心设备供水,保证重要设备“饮用”纯净水。
通过对设备的精心呵护,生命周期显著延长,生产效率持续提升,1-6月份,掘进进尺同比增加2232米,增幅24.61%,事故影响时间同比下降92小时,降幅16.17%。
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