在制造业中，高效的生产与物料控制（PMC）是公司实现稳定生产、减少相关成本、提高竞争力的关键。而在PMC中，生产计划控制的三种模式——预期滚动计划系统、推进式（push）生产控制管理系统和拉动式（pull）生产控制管理系统，各自有着独特的特点和应用场景。

  预期滚动计划系统是一种动态的计划编制方法，它依据市场需求预测和企业的生产能力，制定出未来一段时间内的生产计划。跟着时间的推移，计划不断向前滚动，以适应市场变化和生产实际情况。

  该系统的核心原理在于，通过对未来市场需求的预测，提前规划生产资源，确保在需求出现时能够及时满足。同时，不断调整计划，以提高计划的准确性和适应性。

  需求预测：准确的市场需求预测是预期滚动计划系统的基础。企业要收集大量的市场信息，运用科学的预测方法，如时间序列分析、回归分析等，对未来的需求来做合理预测。

  计划滚动：计划的滚动周期和幅度需要根据企业的实际情况做到合理设置。一般来说，滚动周期越短，计划的准确性越高，但调整成本也会相应增加。

  资源协调：由于计划是提前制定的，因此需要对生产资源进行合理协调，包括人力、物力、财力等方面。确保在计划执行过程中，资源能够及时到位，避免出现资源短缺或浪费的情况。

  预期滚动计划系统适用于市场需求相对稳定、产品生命周期较长的制造业企业。例如，家电、汽车等行业，由于产品的市场需求相对可预测，企业可以通过预期滚动计划系统，提前安排生产，降低库存成本，提高生产效率。

  推进式生产控制系统是一种以生产计划为导向的生产控制方式。在这种模式下，生产计划部门根据市场需求和企业的生产能力，制定出生产计划，并将生产任务下达到各个生产环节。各个生产环节按照计划进行生产，将产品逐步推向后续环节，直至完成整个生产过程。

  生产计划：制定详细的生产计划是推进式生产控制系统的关键。生产计划需要考虑到各个生产环节的生产能力、物料供应情况、设备维护计划等因素，确保计划的可行性和合理性。

  物料供应：为了保证生产的顺利进行，需要确保物料的及时供应。企业需要建立完善的物料采购和库存管理系统，确保物料的质量和数量能够满足生产需求。

  生产进度监控：在生产过程中，需要对生产进度进行实时监控，及时发现和解决生产中的问题。生产计划部门可以通过生产报表、现场巡视等方式，了解生产进度情况，调整生产计划。

  推进式生产控制系统适用于生产过程相对稳定、产品品种较少的制造业企业。例如，传统的机械制造、化工等行业，由于生产过程相对固定，产品品种相对单一，企业可以通过推进式生产控制系统，有效地组织生产，提高生产效率。

  拉动式生产控制系统是一种以客户需求为导向的生产控制方式。在这种模式下，生产过程是由客户需求拉动的，只有在客户需要的时候才进行生产。各个生产环节之间通过看板等工具进行信息传递，实现生产的同步化和均衡化。

  客户需求：准确把握客户需求是拉动式生产控制系统的关键。企业需要建立快速响应客户需求的机制，及时了解客户的需求变化，调整生产计划。

  看板管理：看板是拉动式生产控制系统的核心工具。通过看板，各个生产环节之间可以实现信息的快速传递，确保生产的同步化和均衡化。看板上通常包含产品名称、生产数量、生产时间等信息。

  零库存管理：拉动式生产控制系统追求零库存的生产目标。通过精确的生产计划和看板管理，企业可以实现物料的准时供应，减少库存积压，降低库存成本。

  拉动式生产控制系统适用于市场需求变化快、产品品种多的制造业企业。例如，电子、服装等行业，由于市场需求变化迅速，产品品种繁多，企业可以通过拉动式生产控制系统，快速响应客户需求，提高生产效率，降低库存成本。

  计划方式：预期滚动计划系统是一种前瞻性的计划方式，通过对未来市场需求的预测制定计划；推进式生产控制系统是一种以生产计划为导向的计划方式，根据计划组织生产；拉动式生产控制系统是一种以客户需求为导向的计划方式，由客户需求拉动生产。

  库存管理：预期滚动计划系统和推进式生产控制系统通常会产生一定的库存，以应对市场需求的波动；拉动式生产控制系统追求零库存的生产目标，通过精确的计划和看板管理，减少库存积压。

  生产灵活性：拉动式生产控制系统具有较高的生产灵活性，能够快速响应客户需求的变化；预期滚动计划系统和推进式生产控制系统的生产灵活性相对较低，调整计划需要一定的时间和成本。

  企业在选择生产计划控制模式时，需要综合考虑自身的生产特点、市场需求、企业资源等因素。如果企业的市场需求相对稳定，产品生命周期较长，可以选择预期滚动计划系统；如果企业的生产过程相对稳定，产品品种较少，可以选择推进式生产控制系统；如果企业的市场需求变化快，产品品种多，可以选择拉动式生产控制系统。

  总之，制造业生产计划控制的三种模式各有优缺点，企业应该要依据自身的真实的情况，选择合适的生产计划控制模式，以提高生产效率，降低成本，增强企业的竞争力。

  NO.课程名称课时01 六西格玛绿带培训（实战研修班） 5天 02 试验设计DOE培训经典课程 2天 03 CAQ注册六西格玛绿带考试辅导培训课程 3天 04 六西格玛绿带升黑带培训课程 10天 05 六西格玛黑带培训课程 20天 06 精益六西格玛绿带培训课程 10天 07 六西格玛设计DFSS培训经典课程 10天 08 Minitab软件实用培训课程——应用统计学 2天 09 创造性解决实际问题的理论TRIZ培训课程 2天 10 测量系统分析MSA培训课程 2天 11 统计制程控制SPC培训课程 2天 12 潜在失效模式与效应分析FMEA培训 2天 14 田口试验设计培训课程 2天 15 质量功能展开QFD培训课程 2天 16 新/旧品管QC七大手法Q7/N7培训 2天 17 解决实际问题的8步法8D培训课程 2天 18 现场质量上的问题分析与解决培训课程 2天 19 PMC卓越的生产计划与物料控制管理 2天 20 TPM全员维护设备管理 2天 21 精益生产（丰田TPS）实战训练营+广汽丰田标杆参观 2天 22 TWI优秀班组长管理能力提升训练 2天 23 精益生产效率倍增——工业工程IE技术的应用 2天 24 全能型车间主任实战技能训练 2天 25 新任经理、部门主管全面管理技能提升训练 2天

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