都说一年之计在于春，在继续加强疫情防控的同时，各行各业都在陆续复工复产。对于制造业来说，要想重回正轨，人员需求，原材料抢购，以及物流联动，三者缺一不可。疫情期间，虽有部分工厂选择减少生产来应对，但是一旦疫情结束，“暴涨”的订单所需要的人力、物力、财力会大幅度的增加，打乱所有的生产计划。而原有的销售及生产计划被打乱，制定新的销售及生产计划又面临高度的不确定性。这时，如果能引入一套智能系统，为制造公司可以提供一个全局的统筹规划，对于制造企业的复工复产将起到关键作用。比如，通过产能模拟系统，预测疫情之后工厂原材料的需求量，进入网格化统计，以市县为单位，进行原材料推演，防止下一步出现原材料的恐慌和无序调动。澎湃新闻了解到，为抗击疫情以及疫后的生产规划提供帮助和指导，杉数科技推出了智能生产计划系统，能够在一定程度上帮助企业打通从销售到生产到备料的关键数据，在“杉数优化求解器（COPT）”的计算能力支撑下整合海量的限制条件，高效模拟和测试不同的生产场景与方案并找到最佳的选择。在运筹学里，对于数学规划求解器的定义是，针对多种已经建立的线性、整数及各种非线性 规划模型，进行算法优化的求解器，可以看作一个“黑盒子”软件系统。“求解器应用领域广泛，多有国家战略重要布局方向，例如在工业4.0，电网，航空，军事等领域，某些核心算法高度依赖求解器。经济上也有着重要应用价值，例如在供应链，物流仓储，交通，金融，排产排程等。”上海财经大学教授葛冬冬告诉澎湃新闻。据杉数科技介绍，通过智能生产计划系统，可以辅助销售与运营计划决策、优化排产的场景、还能应对紧急插单的情况。以优化排产的场景为例。不管是一个大的汽车制造企业也好，还是电子制造企业也好，每周或每隔几天计划员们都会面临着标准排产的场景。通常这种情况就是将收集了一周或一段时间的订单和市场部对未来几个月的销量预测按照产能限制、工艺限制、物料限制打散到每天每个产线每种产品的产量。但是面对新冠肺炎疫情的影响，企业产能进一步受到压缩。订单交期压力，供应链上下游需求的不确定性，部分企业受防疫规定影响，需要保证一定空间内人员数量的密度，或者是每个轮次员工的工作时长不超过一定数量，诸如此类的排产限制越来越多，排产工作难度也呈几何级数增长。在这种情况下，杉数科技称，智能生产计划系统可以在制定过程中充分结合复杂的生产模式，将历史订单数据与预测估算数据相结合，加入诸多业务约束条件后，进行模拟生产，最终生成可落地、可执行、有实际效用的生产计划。这一系统不但可以帮企业处理靠人力及经验难以应对的复杂生产计划问题，还可以将原来以天为单位的计划过程缩减至分钟乃至秒级，从而赋予企业自如应对大量急单和插单的能力，使公司能够更好地利用产能、规划物料、优化生产和转运机制，减少工厂不必要的开工与转产时间，在需求及供给均具有高度不确定性的情形下有序恢复生产，最大限度减少疫情影响。